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久鑫不锈钢有限公司是一家销售 304不锈钢管的厂家。主要产品有： 304不锈钢管。公司一贯坚持“用户至上，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！我公司组织优秀人才、引入先进设备开发研制 304不锈钢管。本公司依靠雄厚的实力及的队伍，一直致力做优良的 304不锈钢管：1.贴心的服务，解决客户难题，实现一站式采购。2.销售，提供性价比教高的产品。3.良好的原产地优势，以及便利的交通，让我们能够快捷的满足客户要求。在竞争日趋激烈的，公司在各地同仁的大力支持下，立信于心的经营理念，本着做商先做人的态度，全心全意为客户服务，努力做到质量好，效率高，价格优，服务棒。
不锈钢卫生管尺寸表
ISO标准
规格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
∮12.7 19.05 12.7 19.05 1.5
∮19.05 28.5 19.05 28.5 1.5
∮25.4 33.5 25.4 33.5 1.5
∮31.8 38 31.8 38 1.5
∮38.1 48.5 38.1 48.5 1.5
∮50.8 60.5 50.8 60.5 1.5
∮57 76 57 76 2
∮63.5 83.5 63.5 83.5 2
∮76.2 88.5 76.2 88.5 2
∮89 103.5 89 103.5 2
∮101.6 127 101.6 127 2
∮108 170 108 170 2
∮133 190.5 133 190.5 2
∮159 228.6 159 228.6 2
∮219 305 219 305 3
∮273 381 273 381 3
∮325 457 325 457 3
∮355 533 355 533 3
∮426 610 426 610 3
∮508 762 508 762 3
DIN标准
规格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
DN10 26 12 26 1.5
DN15 35 18 35 1.5
DN20 40 22 40 1.5
DN25 50 28 50 1.5
DN32 55 34 55 1.5
DN40 60 40 60 1.5
DN50 70 54 70 2
DN65 80 70 80 2
DN80 90 85 90 2
DN100 100 104 100 2
DN125 187 129 187 2
DN150 225 154 225 2
DN200 290 204 290 2
DN250 362 254 362 3
DN300 437 305 437 3
3A标准
规格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
1/2 19.05 12.7 19.05 1.65
3/4 28.5 19.05 28.5 1.65
1 38.1 25.4 38.1 1.65
1 1/4 47.7 31.8 47.7 1.65
1 1/2 57.2 38.1 57.2 1.65
2 76.2 50.8 76.2 1.65
2 1/2 95.3 63.5 95.3 1.65
3 114.3 76.2 114.3 1.65
4 152.4 101.6 152.4 2.1
卫生管分为卫生级焊管和卫生级无缝管。
卫生级无缝管主要应用于食品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。
主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；
1.卫生级无缝管表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。
2.钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。
3.禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。
卫生级无缝管生产工艺流程：
镜面316L不锈钢镜面管光亮的连续处理：
执行标准：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347
材质：进口一级正材304 304L 316 316L
规格：φ15.9~165.2
1)网带式光亮热处理炉；
(2)辊底式光亮热处理炉；
(3)马弗管式光亮热处理炉
产品用于:化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备国内一般是采用带有保护气体的五氧化连续处理炉进行316L不锈钢镜面管的热处理，进行这样的处理可以获得光亮的表面，就能免去传统的酸洗工序。这道工序既可以改善钢管的质量，还能克服酸洗对环境的污染，可谓是一举两得。
卫生级不锈钢管内圆抛光16工位机组：
抛光不锈钢管规格范围：直径6—600mm
抛出不锈钢管光洁度：（0.8—0.4）μm、也就是我们常说的镜面（320-600目）
不锈钢管单只不锈钢管抛光长度要求：1-15米左右。
用处范围：主要用于卫生级焊管和卫生级无缝管外圆抛光，也可以对工业不锈钢管外圆进行抛光。
三辊轧机生产的卫生级无缝管内外光洁度高达320目（Ra≤0.8μm）
冷轧卫生级无缝管是工业管通过三辊轧机进行冷轧之后，通过去油，平头，内壁抛光后，成为冷轧卫生级无缝管，满意客户需求。一般这种卫生级无缝管的原材料都是管坯经过冷拔-再进行深加工的方法做出来的。
通过三辊轧机出产的冷轧卫生级无缝清具有以下两大突出特点：
第一大特点、高：高精度，高光洁度
外径公差范围保持在±0.05mm(5丝），壁厚公役也能够到达±0.05mm(5丝），客户如有特殊要求有时可达±0.03mm（3丝）内孔尺度公役控制严厉，可到达±0.03小于0.02— 0.05mm，卫生级无缝管内外壁光洁度冷轧出来能达到320目（Ra≤0.8μm），经内外抛光处理后光洁度可达Ra≤0.2—0.4μm（如镜面），假如客户有特殊要求需求光洁度，可达0,1以下乃至8K外表。
第二大特点、精：精准尺度，精细
卫生级无缝管商品尺度，精度都处于适当高的水准，通常惯例下，只要不是厚壁，大口径的卫生级无缝管。外径，壁厚，内孔公役基本上都能控制在±0.05mm范围内，当然了，有时候乃至更高。卫生级无缝管广泛用于需求精细度较高的行业如：医疗，航空，传感器，仪表、机械化工、食品机械、酒厂、制药、生物科技、饮料等。
现场洁净管道的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照国家规范及工艺标准的相关规定，确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP验证，尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。
1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。有必要时，焊工应提供相应 的洁净管道自动焊接培训的证明材料。
2. 施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术 交底。提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。
3. 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行 专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。
4. 要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、 对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场： 1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。
5. 洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。（不锈钢 超纯气体管道的焊接时，洁净房间内要配装FFU空气过滤装置）
6. 焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检 测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为最佳保护效果。
7. 全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格 的焊接样件，确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认，并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来，对应焊件留存。
8. 在自动焊接不能进行焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业 前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业（质量人员在工序检查持卡情况，发现无卡操作现象，对施工队和操作者予以惩罚，项目部质量奖惩细则中明确此条款）。
9. 重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等，绝不流于形 式，更不以培代检，不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。
10. 过程的主要检查项：切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有 洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。（不锈钢超纯气体管道的焊接时，管路在现场开始装配焊接开始后，就持续不间断保护充气充刷，停止焊接作业时至少要保持管内保护气体在正压状态）
11. 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例要求，及时进行内窥镜检测，而不是最后只为完 成比例。
12. 因制药项目要做GMP验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现 场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。
13. 不尽之处，参照相关标准要求和专业工艺要求。
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